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折邊深度 50-150毫米
工作速度 20-120米/分鐘
印刷工位 4
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數量 |
描述 |
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1 |
4 色印刷單元 |
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顏色可以是4+0, 3+1 2+2, 雙面打印 橡膠印版厚度4mm 每個印刷單元都有套印調整裝置 對于不同的印刷圖案，您需要更換不同長度的滾筒和齒輪。 印刷長度: 517-1117mm 印刷寬度: Max. 1250mm 每個印刷單元都有紅外線干燥系統，適合高速生產； 智能拌墨系統，確保在停止工作后，再開機時油墨的均勻性。 |
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放卷裝置 |
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每個開卷裝置包括：2個放卷工位 張力控制采用磁粉制動裝置 磁粉制動裝置額定扭矩：200NM，2臺 最大放卷幅寬 1500mm 放卷輥芯：Ф76（內徑） 配有氣動自動糾偏控制系統 自動糾偏裝置精度：±125mm以內 導輥直徑：Ф89mm 傳動鏈輪：TG245 |
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針輥打孔裝置 |
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此部分是為特殊需求編織袋面設計如：水泥袋 其功能是將不同的基材料粘在一起，并打孔； 采用高靈敏EPC驅動夾輥，確?；揪聿谋３衷谡_位置， EPC橫向距離：200mm； 采用兩側旋轉針輥打孔，打孔速度與整線同步。 打孔位置可水平和垂直調整，針直徑小于1.2mm。 |
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成筒和折邊單元 |
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該裝置是確定袋體形狀(折邊與否)及寬度的設備; 經過粘貼的基布成型折合成筒體,該機能生產折邊和不折邊的筒布; 成型板為左右分離形式,調整間距可制作相應寬度的袋體; 通過成型機構與硅膠壓輪來使基材折合成筒形; 通過連動成型輪的壓入可制作帶折邊筒布,折邊寬度通過成型輪壓入深淺控制:
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粘邊塑料擠出機 |
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該機組安裝在成筒折邊機的側面,將樹脂加熱熔化為均勻的流體經螺桿送至?？趶膰娋咨涑鰲l狀熔融樹脂,均勻的涂布在筒體的搭接部分進行粘邊的設備; 螺桿機筒材料38CrMoALA，直徑Φ35，長徑比1:33； 模頭結構：分流型7孔結構； 通過自動糾偏器,控制擠出機模咀始終保持在適當的粘邊位置,避免內粘或外延現象;并同時控制主機的進退,糾偏行程200mm,主機進退行程1000mm; 擠出機筒,機頭均配自動溫控系統,保證熔融樹脂以恒定的溫度、速度由模頭的直角噴絲孔均勻噴出條狀粘合料; |
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熱切裝置 |
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該機采用熱切刀（可控溫）旋轉連續剪切形式,剪切平口袋或L邊自封閥口袋的專用設備; 無極調速切袋同步電機,滿足制袋生產量的變化,剪切速度由人機界面顯示; 配置冷卻輥,防止粘邊部位的熱劣化; 設置專用壓輥,壓實粘邊部位并夾送筒布; 安裝有螺旋式直線剪切的熱切刀,滿足生產平口袋的需要; 熱切刀配熱電偶與自動控溫加熱系統（采用電流模塊，以保證切刀溫度恒定） |
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1 |
輸送疊袋機 |
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該機是將切斷的圓筒袋采用單層臺式自動計數整列排出的設備 成疊計數數量在5-50袋之間自由設定 成疊后通過輸送帶整列排出 采用制動電機,通斷動作靈敏可靠 隨機裝設電氣控制箱,方便操作 |
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1 |
電控系統 |
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主控制臺一套； 人機對話觸屏式操作面板； 整機運行監控； 觸摸屏顯示：主機速度、螺桿轉速、切袋條數（分鐘）、生產總量、班產量、預置產量控制、溫度異常報警等；
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| 袋型 | 折邊袋、不折邊袋、平口袋、圓筒袋,閥口袋 |
| 制袋能力 | 20~120 條/ 分鐘 |
| 圓筒布折邊寬度 | 380~600毫米 |
| 圓筒布裁切長度 | 300~1300毫米（平口） |
| 折邊寬度 | 50~150毫米 |
| 收放卷布最大直徑 | 1200毫米 |
| 基材最大卷徑 | Φ1350mm |
| 基材最大寬度 | 1300mm |
| 主傳動電動機 | 7.5KW |
| 擠出機電動機 | 4KW |
| 電熱總功率 | 15 KW |
| 整機尺寸 | 25.4x3x2.4米 |
| 整機重量 | 20噸 |
